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在機械加工、金屬壓延等行業(yè)，切削和研磨機器零配件、金屬軋制等加工過(guò)程中，乳化液被廣泛用作冷卻、潤滑或傳遞壓力的介質(zhì)。乳化液廢水處理設備廠(chǎng)家介紹乳化液循環(huán)使用多次后，會(huì )發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需進(jìn)行更換，形成廢乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，且表面活性劑本身對生物有害，還可溶解一些不溶于水的有毒物質(zhì)。廢乳化液乳化程度越高，化學(xué)性質(zhì)越穩定，有機物濃度和含油量越高，處理難度就越大。

長(cháng)期以來(lái)，廢乳化液的處理，一直是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的難題。為此，各研究機構和眾多企業(yè)，紛紛投入大量人力和物力，研究解決廢乳化液處理的技術(shù)難題，主要有各種物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法、電化學(xué)法等。眾多處理方法普遍面臨的一個(gè)技術(shù)難題，就是難以把產(chǎn)生的所有廢乳化液處理至達標排放，或使水質(zhì)達到其它要求，其中一個(gè)重要的原因就是處理方法本身無(wú)法滿(mǎn)足多變的廢乳化液成分和物理化學(xué)狀態(tài)。

從實(shí)用角度看，當前主流的含油乳化液廢水處理技術(shù)，主要包括以下工藝和技術(shù):

(1)破乳。常見(jiàn)的破乳方法是使用破乳劑，或者酸化破乳，實(shí)踐證明難以實(shí)現全部破乳;其破乳的主要功能是實(shí)現油水分離，以及對破乳后的油脂、添加劑等大分子結構進(jìn)行破壞，為后續的油水分離、雜質(zhì)氣浮和沉淀做準備;

(2)絮凝。通過(guò)上述破乳后，或加入絮凝劑后形成沉渣;

(3)氣浮。通過(guò)氣浮形成浮渣;

(4)水質(zhì)的進(jìn)一步處理。通過(guò)上述過(guò)程分離出的廢水COD依然很高，需要通過(guò)各種方法降解，盡可能降低水中COD和其它雜質(zhì);

(5)其它末端處理。如過(guò)濾、對澄清液再進(jìn)行處理或者過(guò)濾，利于排放或回用。

從實(shí)際運行效果看，上述處理技術(shù)主要存在以下問(wèn)題，一是COD降解范圍有限，這主要是破乳不完全，廢液中COD含量較高;二是生化系統周期太長(cháng)，且難以穩定，難以適應乳化廢液的多變性及快節奏變化。廢乳化液處理后產(chǎn)生的廢水COD仍高達9000～10000mg/L，個(gè)別的高達28000mg/L，同時(shí)還產(chǎn)生大量的油泥狀物質(zhì)，很難再進(jìn)行處理，儲存和運輸都很困難。